+7 919 156 53 90
uralmk@inbox.ru

Оборудование для холодной ковки

Мы работаем с наиболее совершенным оборудованием для ковки, которое позволяет создавать различные кованые элементы из длинномерного профильного металлопроката, такого как квадрат, круг, полоса, профильная труба и т.д.

Какие мы используем станки для ковки

Универсальный электрический станок со сменными модулями для холодной ковки Мастер-1 предназначен для создания декоративных элементов холодной ковки. Он может осуществлять спиральную завивку, продольное скручивание, прокатку концов металлического прутка и другие важные операции.

Электрогидравлический пресс Мастер-Кузнец дает возможность изготавливать сложные декоративные элементы практически из любого типа металлопроката. С помощью специальных матриц для нанесения фактуры и гибки металла на этом станке для ковки можно произвести от 40 видов элементов.

Процесс создания изделия с помощью оборудования для холодной ковки

Процесс создания готового изделия состоит из нескольких шагов:

  • Вначале на рабочем столе по рисунку дизайнера строится мелом эскиз-шаблон изделия или отдельных его повторяющихся элементов в натуральную величину. Максимальные габариты изделия при этом ограничены размерами 4000х2000 мм.
  • Затем подбираются подходящие по конфигурации модули для станка (различные лекала, матрицы, планшайбы и т.д.), заготавливаются необходимые профили, вычисляются размеры заготовок.
  • После этого нарезается заготовка. Ее очищают от окалины и ржавчины ручным электроинструментом, а потом превращают в нужные элементы на станке для ковки. При необходимости заготовку нагревают до высокой температуры в специальном газовом горне.
  • Иногда некоторые уникальные элементы приходится гнуть вручную.
  • Если изделие массовое, например, повторяющееся полотно забора, навершия забора или решетки на окна, то перед тем как начать производство, расписывается последовательность технологических операций. Когда это сделано, изготавливаются все элементы на одном модуле, потом на другом и т.д. Таким образом уменьшаются затраты на смену модулей станка.
  • Когда все элементы изготовлены, они укладываются на эскиз-шаблон и после тщательной выверки размеров свариваются в готовое изделие. Места сварки зачищаются и в предусмотренных местах закрываются декоративными хомутами, также изготавливаемыми на станке из металлической полосы толщиной 1.5 мм.
  • Готовое изделие окрашивается для защиты от коррозии и придания ему эстетичного вида, после этого оно готово к установке.
г. Уфа, ул. Карла Маркса, 55
+7 919 15 65 390
E-mail: uralmk@inbox.ru